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电站锅炉检验常见问题分析

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电站锅炉检验常见问题分析

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

       电站锅炉一般代指进行电力、热能生产及发送的锅炉设备,一般其额定工作压力不应低于3.8MPa。在电站锅炉的实际运行之时往往会存在锅炉爆炸及损毁等问题状况,问题隐患严重。因此,为了促使锅炉检验人员能够加强对相关常见问题的了解与掌握,及时有效地解决问题状况,确保锅炉设备的安全运行,有必要就电站锅炉实施定期地检验工作。据此下文将要点就电站锅炉检验过程所较常出现的腐蚀、裂纹、变形、结构等问题及相应的处理措施进行分析探讨。 


  一、概述 


  对于电站锅炉实施定期检验工作具有极其重要的作用价值,对此相关的负责人员必须引起足够的重视程度,在电站锅炉检验过程之中主要的检验内容包括有两部分,其中一部分是对于电站运行之时的质量检验工作;另一部分为在其停止运行时所开展的内部检验工作。在外部检验中通常为检查其有无存在漏水、阀门通气是否通畅、安全附件是否灵敏等,此外还应针对锅炉在实际运行过程中整体设备的安全性予以详细地检查;在进行内部检查之时,需在停工状况下针对锅炉的残缺部分、压力承受元件以及管壁的腐蚀状况等予以检查,从而将锅炉的使用隐患降至低。在进行锅炉检验时,必须要求相关的工作人员切实遵循班组交接及岗位管理制度。并且,关键的还是要明确核查锅炉水处理设备能够长时间处在良好的运行状况之下,此设备能够使设备的高温得以缓解,对整体锅炉的运行安全具有十分关键的影响。 


  二、检验准备工作 


  在进行锅炉内部检查时,必须要确保锅炉停工后方可开展安全检查。为了确保检验工作的良好进行,便需要做好充足的检验准备工作,对于电站锅炉的应用必须要制定出详细的检修计划并安排专业人员予以检修,同时还需向有关检验部门定期汇报检验报告。对于锅炉的使用人员还应当同检验人员进行准备内容的协调,并给予必要的辅助帮助,尽可能地保障检验环境及条件能够达到极佳状态。对于电站锅炉的检验需定期开展,实际的检验时间由检验及日常运营方共同协商决定,尽可能不对电站的正常运营产生影响为宜。另外,更为关键的一项内容即为加强安全防护,相关的检验人员应当切实依循有关安全标准及制度,落实好安全防护措施,只有如此才可确保锅炉检验工作能够安全、顺利地实施。 


  三、常见检验问题及处理措施 


  在进行锅炉检验之时往往较为普遍的问题状况包括有以下4类:腐蚀、裂纹、变形以及结构,现具体分析如下: 


  (一)腐蚀的形成及处理 


  在锅炉筒体的空气间等有关感应力密集的位置常常会出现腐蚀情况,通常腐蚀可包括局部腐蚀与集中腐蚀两种情况。其中局部腐蚀能够促使元件管道的壁垒厚度逐渐变薄,在短期时间内不会对锅炉运行产生影响;集中腐蚀则往往是指锅炉元件当中的点状、斑状以及溃疡状的腐蚀状况,综合考虑这些情况的原因,具体主要有晶间腐蚀、应力腐蚀及选择性腐蚀情况。处理腐蚀情况关键的一点即为加强前期的控制预防,利用对筒体结构的改善,并就较易引发沉积的位置实施改造处理,将较易出现安全隐患的死角位置彻底排查,降低发生沉积的可能性。 


  另外,针对已经出现的腐蚀情况应当先就其出现腐蚀的具体原因展开深入分析,依据原因的不同进而选取相应的防治处理方法。通常在锅炉腐蚀方面主要包括氧腐蚀、酸性气体或液体腐蚀、碱性气体或液体腐蚀以及铁垢腐蚀等数类状况,对此可选用氧化还原及酸碱中和等措施来进行处理,若发生腐蚀的面积区域相对较大,便可采取一定的焊接措施进行处理。 


  (二)裂纹的形成及处理 


  在锅炉中裂纹问题的出现是十分普遍的,这主要是由于锅炉在实际运行过程中由于所处环境温度较高、压力较大,从而导致锅炉的压力承受元件以及锅炉四周的管壁出现裂纹状况,相关的检验人员在检查锅筒之时,还需针对锅炉锅筒的关键位置采取及时地检查处理。并且,对筒体内部预埋件、下降管、安全阀管、锅筒对接等位置的缝隙进行仔细核查,这些地方同时也较易出现裂纹,因而也需要就水蒸气挡板焊缝进行明确核查。针对元件和锅炉管壁等位置的裂纹应当采用焊补工艺予以处理。 


  (三)变形的形成及处理 


  锅炉的压力承受元件出现局部性的缺损、隆起以及扭曲等形状改变时即被称为变形,这一问题的出现将会对电站锅炉的运行产生极大的安全危害,若不能够将之及时、彻底地处理,长此以往必将会导致锅炉产生重大损坏。筒体的变形大多是因为锅炉运行需要长期处在高温高压的环境中,一般变形情况大多会发生于热负荷相对较高的区域以及折焰角位置。锅炉出现结垢情况之后往往会造成其内部热力承受不均匀,进而造成锅炉出现变形情况。因而在处理锅炉变形情况时可采取清除结垢的措施来避免变形情况的发生。 


  (四)结垢的形成及处理 


  在进行锅炉检验时,结垢情况也十分普遍,这一问题往往会造成锅炉的水力供应出现问题,进而造成排水障碍情况的出现,同时还会引发受热不均情况的出现。尽管目前在锅炉用水中大多已经采取了严格地筛选及过滤处理,然而结垢情况依然无法彻底规避。结垢问题大多会出现在水位线附近与锅炉筒体的底端。对此要有效处理结垢问题便需要就水位计的连通管道、排污管道、蒸汽加热管道以及水质取样管道的通畅性进行检验。筒体发生结垢问题和筒体的腐蚀现象密切相关,在处置结垢问题之时应当先由预防腐蚀方面来着手处理。


  四、案例分析 


  在某电站场当中有一台WGZ130/3.82 -17的发电锅炉,已经累计运行超过了44500小时,目测其锅筒内部的预制焊件和接水盘的支撑角钢、锅筒焊缝等位置能够明显地观察到已经出现了至少18条裂纹,其中长的一条超过了110mm左右;在采用MT仔细检验后发现其封头对接焊缝也出现了裂纹,内部预焊件同时还存在有9条以上的裂纹,在经过打磨处理表明其裂纹深度达到了7mm以上。 


  在检查之后此锅炉内部预焊件所采用的材料为Q235A,锅筒所用材料为19Mn6,焊条选用E4303,在设备的生产厂家中对其采取焊接后实施整体热处理。鉴于这一锅炉的筒质材料及内部预焊件材料间存在巨大的性能差异,错误地选用了酸性焊条,导致锅筒材料及焊缝和内部预焊件间的热膨胀系数存在巨大的差异性,同时这一发电机组在实际运行过程中开启关闭也较为频繁,从而使得锅炉在短时间之内多次进行开启关闭运行操作,使得锅筒材料和焊缝以及内部的预焊件间产生了巨大的热应力干扰,进而导致了疲劳性裂纹的出现。 


  针对这一裂纹情况在进行处理时,首先需在锅炉设备安装现场采取打磨处理将裂纹消除,实际测量剩余筒壁的厚度,同时查阅相关的强度计算标准。如果所剩余的壁垒厚度超过了这一锅筒所需壁垒厚度的小值,便无须再进行相应的处理可直接投入生产运行;反之如果剩余的壁垒厚度低于这一锅筒小的壁垒厚度要求,则需实施对焊亦或是挖补方式来进行相应地处理,或者是将锅炉的运行压力调低进行应用,从而保障锅筒的安全运行。需要注意的是,在对电站锅炉锅筒进行修理之时应当委托具有相应施工资质的施工单位进行施工作业,同时还应邀请相关具备资质的特种设备检验检测机构针对修理工作实施质量检验及监督,从而切实有效地保障维修质量安全、可靠。 


  结语 


  总而言之,本次研究中要多就电站锅炉检验之中所较常出现的一些问题状况展开了具体地分析与探讨,其中要点就包括了腐蚀、裂纹、变形以及结垢等原因,基于对其问题的分析提出了一些具体的应对处理措施。电站的锅炉检验是保障锅炉安全一项十分关键的程序流程,相关的工作人员应当明确掌握锅炉检验过程之中所较常出现的问题现象,明确所应采取的应对策略,从而及时有效地发现并处理问题,进而确保锅炉的安全运行。


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